QC

제조회사가 기계cell을 조직할 계획을 할 때2개의 질문이 생긴다.

1.만약 기계셀이 고장 나거나 애매한 작업이 생기면 어떤 일이 생기는가?

2.팔린 제품의 혼합율이 수요의 최고점과 최저점을 가지기위한 구성요소에 영향을 주는데 그때 혼합율이 변한다면 어떤일이 생기겠는가?

이런 것이 일반적인 경우로, 2개의 유사한 셀중 하나가 종종 과부하가 걸리고 그러는동안 동시에 2번째 셀도 수용량이 초과된다. 다른 수준의 혼합 요구량에서 모든 셀이  요구수용량을 가지는 것을 어떻게 제조업자는 확신할 수 있는가?

그 대답은 모든 이상적인 셀이 대안을 가지고 있어야 한다는 것이다.그리고 나서, 그작업은 하나의 셀에서 다른 셀까지 과부하가걸리게한다. 예외로, 불균형은 이런 것이 되는 것을 요구한다. 불행히도, 모든 사람은 이 개념을 잘모른다.결과적으로, 다수의 회사는 과도하고 상세하게 부분을 그룹화 할려고 거의 정확히 그 기계의 셀의 수용능력을 이용한다. 게다가 과도한 양의 시간은  셀에서 고장난 기계를 고치는데 몇시간에서 몇일 까지 쓰여집니다.대부분의 공장에서의 세부사항과 관심의 종류는 가장 좋은 설계가 셀에 대안을 제공할 것인가 또는 대부분의 상품생산을 위한 기계대안 인가인데 이것은 불필요하다. 몇몇의 잠재적인 문제는 기계 이용의  대부분의 job-shop 기계 공장에서는 순수한 가설을 이용한다는 것이다. 이것들은 , 셀들이 좀처럼 작동하지 않을때 또는 끝낼 때 utilization-three 은 일주일동안 하루에 한번 이동된다. 전형적인 셀은  하나에 대해서 다음으로 동작할 필요가 있기 때문에 필요하다. 대부분의 셀이  작은 변화를 매일 수행해야 하는 이유는 제품이  공장 공정의 용량과 동일한 비율처럼 팔리지 않기 때문이다.

사실,그 정반대가 사실이다.제어하기 어려운 외부변화는 공장에 대한 요구의 가변의 비율 때문이다.

주기적인 계절의 변화뿐만아니라  경제의 순환도 같이 변한다. 소비자 나이의 다양성  공휴일.

이런 모든 요인들은 많은제품의 불규칙적인 요구량에 기여한다.5-13은 나란히 조직된 두 비슷한 셀을 설명할 목적이다.각자는 톱, 선반, 연삭기, 분쇄기를 가지고 있다.어떤 비슷한 셀이 있는지에 계획을 세우는 목적은 나란히 그 셀 사이에서 부하의 균형을 맞추는 방법을 제공하는 것이다.Parts 1 and 2 단지 첫 번째셀을 생산하는것이다. part 5와 7은 단지 두 번째 셀을 만드는 것이다.그러나 part 3,4, 5, 6은 셀에서 완료될 수 있다. 부하의 균형을 깰 때 이 부분 수는 한 셀로부터 다른 몇몇에게 쉽게 이동될 수 있다.그래서 큰 소란이 발생하고 (기계가 고장나는 것 처럼) 그몇몇의 셀은 그 비슷한 셀까지 이동 할 수 있다. 비슷한 셀의 그 설계와 설치는 큰 부하를 계산할 필요가 있을때 단순화 하거나 제거해야한다.

사실, 미래의 부하를  계산하는 것은 실제적이 아니다.

1.정확하게  제품의 수요량의 미래를 예상하는 것은 불가능하다. .

2.심지어 미래의 제품과 구성요소는 설계되있지 않다.

3.현존하는 기계 표준시간은  부정확합니다.

4.그 공장은 현재 이론적으로 성취할 수 있는 최대의 기계 이용이라는 의미심장한 데이타를 가지고 있지 않습니다.

5.셀 사이의 작업양의 혼합은 때때로 변화할 것입니다.그러므로,  다른 셀들이 작업양이 넘치는 반면에  몇몇의 셀들은 한가해 질 수 도있다.셀이 대안으로 설계된다면,각자의 상세한 수요량 분석은 중요하지 않습니다.

그것은 선택되는 작업양 변동에 반응에  다른 셀로  이동되어야 하기 때문입니다.

몇몇의 공장에 있는 하나의 기계 셀, 다수의 각기다른 기계는 셀처럼 또는 가장작은 보조공장처럼  작동될 수 있다.이런것들이 가능하다면, 속도와 실행의 낮은비용과 하나의 기계셀의  발전을  성취할수있다는 이점이 있다. 예를 들면, 작은 프레스 센터를 생각해보자. 펀치 프레스 부에 있는 여러개중에 한 개인 작은 프레스 센터를 생각해보자 그것은 네개의 동일한 작은 프레스를 포함합니다.

멀리있는 원료 저장실은  긴 거리를 수송한 프레스에게 발하여진 원료를 야기합니다.왜냐하면 그 저장실이 그 공장에 모든 부분에 대한 원료를 저장하기 때문에, 그 필요한 원료를 찾는 것은 종종  위치 컨트롤 기록을 요구합니다.

그 주사위식 저장 영역은 크고 복잡하다. 그것이 그 전체의 펀치 프레스 부에 의해 사용된 모든 주사위를 포함하는 크고 complex. Since입니다. 그런데 그것은 특정한 주사위가 문제일 수 있는 위치입니다. 추가적으로, 아직, 그것을 사용하는 것은 기계에게 빠른 접근을 위해 편리하지 않습니다. 이 workcenter에서, 작업은 이용할 수 있는순간 기계에서 계속진행된다. 그래서, 생산된 부분 고장의 퀄러티는 그 생각컨대 동일한 기계의 적은 차원의 차이의 결과로서 변화합니다.이 차이 때문에, 기계에 준비가 변화하는 동안 그것을 조정한다. 하나의 기계 셀의 한 중요한 장점은 특수화입니다.변동에 관계없이, 주어진 기계의 모든 작업자들은 그들에게 항상 할당되어진 특정하고 작은 부분의 그룹을 생산하는 것에 집중할 수 있다. 이 개념은 품질의 개선에 중요합니다.네개의 기계가 이론적으로 같은 것일지라도, 항상 한 기계와 다른 기계으로부터 다른 부분의 조립시간을 만드는데  사소한 차이가 있습니다.한 기계가 작동되기 위해 부분들을 지적함으로써, 그리고 거의 항상 그것을 사용하면서, 기계 특성에 대한 조정없이  올바른 조립을 끊임없이 반복하는 것이 가능합니다.조정이 잘못될 수도 있고  또는 부정확하게 될 수도 있기 때문에  품질에 관한 문제들의  중요한 원인은 제거 되어질 수 있다.많은 회사에서, 그 컴퓨터 데이타베이스는 그 "사용된 Workcenter 장소" 보고에 기초한 것처럼 정보를 생산하는데 익숙해진다.이것은 각각의 기계를 작동시키기 위해 그룹화 하는데  중요한  기준일 것 같습니다.예를 들면, 알루미늄과 놋쇠가 사용된 원료의  두종류 이라면, 각각의 press 부분들을 만드는 한가지 방법이 될 수 있다. 한 프레스는 모든 알루미늄과 다른 놋쇠를 만들 수 있다. 두 프레스가 알루미늄 공정에  필요하다면, 한 사이즈 둘로부터 만들어진 하나이고 다르고 모든 부분 고장과 셋으로부터 만들어진 부분 고장을 수행할 수 있었습니다. 주사위식 영역의  크기가 변화한다면, 주사위 영역의 정보는 중요할 수 있다. 그 같은 비슷한 크기의 주사위식 영역은 조립 시간과 원가를 최소로 하는 것을 돕기 위해 그 같은 기계에서 사용되어야 합니다.

(만약 그공장의 다른 영역으로부터 기계들은 ) 각각의 기계는 생산하기 위해 특정한 부분을  할당하게 됩니다.각각의 기계에 할당된  주사위식 영역은  그 기계에 유지됩니다. 받은 원료들은  원료가 만들어진곳으로 부터 기계에 가까운 저장영역에 정확하게  전달된다.하나의 기계 셀에서 가리켜진 기계에 특정한 부분 고장 수를 할당하는 실재한 여럿의 이점이 있습니다.

첫 번째로 이 세로운 셀은 대체로 자원저장과 주사위식 저장영역이로 이동하면서  낭비된 시간과 쓰여진 작도잉 줄어든다.

두 번째로, 기계 운전자가 생산된 제품 중에서 제한된 집단을 전문적으로 다룰 수 있게 하는 부가적인 장점이 있다.우리가 지시한 기계에 특정한 부분을 할당하는 것을 논의할 때, 경험있는 제조하는 사람들은   실제적이 아닌 요구로부터 다른 종류의 생산품이 변동한다고  소리칩니다. 따라서, 이러한 할당은 과부하된 기계와 다른 불충분한 부하가 걸린 기계들의 연속적인 결과에의해 결정된다. 유사한 셀을 설계하는 데 있어 가장 중요한 이유의 하나는 한셀에서 다른셀로 몇몇의 부하들이 이동 할 수 있다는 것이다.가장긴 작업시간을 가지는 제품들은 한 셀에서 다른셀까지 부하를 불균형하게 한다.과부하가 걸린 셀에서 하나의 가능한 생산능력을 가진 긴 작업 시간을 가지는 일의 이동은 몇몇의 작은 일을 이동하는 것 보다 쉽고,기계 사이에 치수의 차이로 발생하는 설비 조정과 품질 결함의 최소로 하는 문제는 매우 중요합니다.